Általános rozsdamentes acél anyagok és kötőelemek kiválasztásának elvei

Rögzítőelemek gyakran használt alkatrészek mechanikus berendezésekben, nagyon magas felhasználási arány mellett. Általában tartalmazzák csavarok, anyák, csavarok, szegecsek, stb. A rögzítőelemek biztonságos használatának biztosítása érdekében az anyagok kiválasztásánál bizonyos elveket követünk. A kötőelemek használatára vonatkozó ismereteink alapján a Zhonghua Standard Parts Network információkat oszt meg a kötőelemekhez gyakran használt rozsdamentes acél anyagokról és a kötőelemek rozsdamentes acél anyagainak kiválasztásának elveiről.

A kötőelemek rozsdamentes acél anyagainak kiválasztásának elve általában a következő szempontok figyelembevételét igényli:
1. A rögzítőanyagok mechanikai tulajdonságaira, különösen szilárdságára vonatkozó követelmények.
2. Az anyagok korrózióállóságára vonatkozó munkakörülmények követelményei.
3. Az üzemi hőmérséklet követelményei az anyagok hőállóságára (magas hőmérséklet, szilárdság, oxidációállóság) vonatkozóan.
4. Az anyagfeldolgozási teljesítmény követelményei a gyártástechnológia szempontjából.
5. Más tényezőket is figyelembe kell venni, mint például a súly, az ár és a beszerzés.
Ezen öt szempont átfogó mérlegelése után végül meghatározásra került a kötőelemek kiválasztásához szükséges márka, fajta, specifikációk és anyagszabványok.
Melyek a leggyakrabban használt rozsdamentes acél anyagok a kötőelemekhez?
1. Ausztenites rozsdamentes acél
Az általánosan használt minőségek a 302, 303, 304 és 305, amelyek az úgynevezett „18-8” ausztenites rozsdamentes acél négy fajtája. Mind a korrózióállóság, mind a mechanikai tulajdonságok hasonlóak. A kiválasztás kiindulópontja a kötőelemek gyártási eljárása, amely viszont függ a kötőelemek méretétől és alakjától, valamint az előállított mennyiségtől.
A 302-es típust a megmunkált csavarokhoz és önmetsző csavarokhoz használják.
A 303-as típust úgy tervezték, hogy javítsa a vágási teljesítményt azáltal, hogy kis mennyiségű ként ad a 303-as rozsdamentes acélhoz, amelyet anyák megmunkálására használnak rúdanyaggal.
A 304-es típus alkalmas a feldolgozásrakötőelemekmelegfejű technológiával, például hosszabb specifikációjú csavarokkal és nagy átmérőjű csavarokkal, amelyek meghaladhatják a hidegfejű technológia körét.
A 305 típus alkalmas rögzítőelemek hidegfejezési technológiával történő megmunkálására, mint például hidegen alakított anyák és hatlapfejű csavarok.
A 309-es és 310-es típusok Cr- és Ni-tartalma magasabb, mint a 18-8 rozsdamentes acélé, így alkalmasak magas hőmérsékleten működő kötőelemekre.
A Mo ötvözőelemet tartalmazó 316-os és 317-es típusok magasabb hőmérsékletű szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkeznek, mint a 18-8 rozsdamentes acélé.
A 321-es típus és a 347-es típus a 321-es típus viszonylag stabil Ti ötvözőelemet, míg a 347-es típus Nb-t tartalmaz, ezáltal javítva az anyag szemcseközi korrózióval szembeni ellenállását. Alkalmas olyan kötőelemekhez, amelyek hegesztés után vagy 420 és 1013 °C közötti üzemi hőmérsékleten nincsenek izzítva.
2. Ferrites rozsdamentes acél
A 430 típusú közönséges krómacél jobb korrózióállósággal és hőállósággal rendelkezik, mint a 410 típusú. Mágnesessége van, de hőkezeléssel nem erősíthető. Alkalmas rozsdamentes acél kötőelemekhez valamivel magasabb korrózióállósággal és hőállósággal, valamint általános szilárdsági követelményekkel.
3. Martenzites rozsdamentes acél
A 410 és 416 típusok hőkezeléssel erősíthetők, 35-45HRC keménységgel és jó megmunkálási teljesítménnyel. Általános célokra hőálló és korrózióálló kötőelemként használják. A 416-os típus valamivel magasabb kéntartalmú és szabadon vágható rozsdamentes acél.
420 típusú, kéntartalom 0,15% vagy annál nagyobb, javított mechanikai tulajdonságok, hőkezeléssel erősíthető, maximális keménységi érték 53~58HRC, nagy szilárdságot igénylő kötőelemekhez használatos.
4. Csapadék edzésű rozsdamentes acél
A 17-4PH, PH15-7Mo nagyobb szilárdságot érhet el, mint a tipikus 18-8 rozsdamentes acél, ezért nagy szilárdságú, korrózióálló rozsdamentes acél kötőelemekhez használják.
A-286, Ez egy nem szabványos rozsdamentes acél, amely nagyobb korrózióállósággal rendelkezik, mint az általában használt 18-8 rozsdamentes acél, és magas hőmérsékleten is jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Nagy szilárdságú, hőálló és korrózióálló kötőelemként használva az üzemi hőmérséklet elérheti a 650-700C-ot.