Csavarkeménység-vizsgálati módszer

Aszénacél csavarokgyakran használjuk, a szükséges teljesítménytesztek mellett a csavar keménységi szabványa is nagyon fontos paraméter, tehát hogyan lehet tesztelni a csavar keménységét?

Először is,rozsdamentes acél csavaroknem kell edezni, mert a rozsdamentes acél csavarok gyártása során csak az anyag megjelenését változtatjuk meg, de a teljesítményparamétereken nem változtatunk. Milyen teljesítményű egy kész rozsdamentes acél csavar? Valójában ez az anyag teljesítménye. Ezért nem kell ellenőrizni a rozsdamentes acél csavarok keménységét, csak meg kell nézni, hogy milyen anyagról van szó.

Ezért a keménységi index csak szénacél csavarokra vonatkozik. A különböző szintű csavarok keménysége eltérő. A nemzeti szabványban szereplő paraméterek szerint a 4.8-minőségű csavarok keménysége a legalacsonyabb, 15 fokos HRC értékkel, míg a magasabb osztályú csavarok 6,8, HRC keménységgel. 17 fok körül. Egy szinttel feljebb van az általunk leggyakrabban használt 8,8-as fokozatú csavar, melynek HRC-keménysége körülbelül 23 fok, a magasabb szint a 10,9-es fokozatú csavar, a keménység körülbelül 32 fok, az utolsó pedig a 12,9-es fokozatú csavar, amely a legnagyobb erő. , a keménység is a legmagasabb, a HRC értéke 39 fok körüli. Mivel a csavar alakja nem teljes sík, az egyes részek keménysége némileg eltérő, és a keménységi szabvány az átlagértéktől függ.

Tehát hogyan lehet tesztelni a csavar keménységét?

Először beszéljünk a Brinell-keménységről. A csavar Brinell keménységének méréséhez acélgolyós bemélyedést vagy keményötvözetből készült bemélyedést kell használni. A Brinell keménység 450HBS alatti anyagokhoz alkalmas, melyeket acélgolyós behúzóval lehet mérni, míg a 650HBS feletti anyagokat, ötvözet bemélyedéseket kell használni a méréshez. Általában a 12L15 anyagokat tesztelik a Brinell-keménység szempontjából, míg csavarokra ritkán van szükség a Brinell-keménység vizsgálatához.

A táblázat a régi és az új szabványok összehasonlítása. A csavaros termékeknél a legfontosabb paraméter a Rockwell keménység, amit HRC keménységi szabványnak nevezünk. A Rockwell keménységet 2004-ben kezdték érvényre juttatni, és hat keménységi mutatót és alkalmazási körét egészítették ki az előzőek alapján, amelyek 15N/30N/45N/15T/30T és 45T voltak. A régi szabványban kikötötték, hogy a gyémánt A behúzó a Rockwell keménység vizsgálatára szolgál, az új szabványban pedig keményfém behúzóval is mérhető. Ezen kívül az akkori tárolási környezetre és hőmérsékletváltozásokra hivatkozva a kísérleti jegyzőkönyvek archiválási előírásai is kiegészültek, a kísérleti eredmények pontossága 0,5HR.