Elektrogalvanizált anyák elemzése

Közös8. és 4. osztályú anyák alapvetően három fő okból van szükség elektrogalvanizálásra:

Először is, hogy javítsa a megjelenés textúráját. A lemeztelen dió természetes anyagfelületű, fénytelen és rossz az esztétikai megjelenése. Ezzel szemben az elektrogalvanizált anyák felülete sima és fényes. Különféle bevonatszínekkel is bevonhatók, például fehér cinkkel, kék-fehér cinkkel és színes cinkkel, a követelményeknek megfelelően, a különféle forgatókönyv-szükségletekhez igazodva.

Másodszor, a rozsdaállóság javítása érdekében. A lemeztelen dió 2-3 hónapos nedves környezetben történő használat után rozsdásodhat. Hagyományos beltéri száraz körülmények között azonbanelektrogalvanizált anyákáltalában több mint öt évig használható rozsdásodás nélkül, jelentős rozsdagátló hatást mutatva.

Harmadszor, a telepítés és üzemeltetés megkönnyítése érdekében. Sokan nem értik a kapcsolatot az anya horganyzása és a beszerelés között. A legtöbb anya beszerelésekor először kézzel kell felcsavarozni néhány menetet, majd szerszámokkal meg kell húzni. Ha nincs bevonva, az anya felületén olajfoltok lehetnek, amelyek könnyen beszennyezhetik a kezet; a kesztyű viselése működés közben befolyásolja a rugalmasságot. Ezenkívül a lemeztelen diófélék felületén feldolgozási sorja lehet, amely megkarcolhatja a kezét. Ezért a lemeztelen anyák beszerelése időigényes- és munkaigényes, míg az elektrogalvanizált anyák közvetlenül kézzel csavarozhatók, így a beszerelési folyamat kényelmes és hatékony.

Az elektrohorganyzott anyákra vonatkozó szabványkövetelmények

Bár az anyák elektrogalvanizálása hagyományos eljárás, a galvanizálás után a menetes résznek át kell mennie-no-go-gage-ellenőrzésen. A vonatkozó műszaki követelményeket a GB/T 5267 „Rögzítőelemek - Galvanizált bevonatok” szerint hajtják végre. Ez a szabvány meghatározza a cinkbevonat vastagsági tartományát és a korrózióállósági követelményeket.

Mivel az anyák belső menetes szerkezettel rendelkeznek, a horganyzás hatástalanságának elkerülése érdekében a horganyzásban a cinkbevonat vastagságának felső határát általában 15 mikron körül szabályozzák (helyi vastagság legalább 5 mikron). Ezzel szemben a csavarok galvanizált rétegének szabványos vastagsága körülbelül 7-10 mikron. A felső felső határ adiófélékcélja, hogy egyenletes horganyzott bevonatot biztosítson a teljes belső meneten.

A tényleges ellenőrzés során alkalmanként előfordulhatnak olyan esetek, amikor az elektrohorganyzott anyák nehezen haladnak át a futásmérőn. Ha az eltérés a GB/T 5267 megengedett tartományán belül van, és nem befolyásolja a megfelelő csavarokkal való normál illesztést, akkor egyeztetés útján elfogadható. Ez nem termékminőségi probléma, hanem normális jelenség, amelyet a belső menetekben lévő cinkréteg felhalmozódása okoz, nem pedig minőségi hiba.

Az anyák cinkbevonatának vastagságának mérése nagyon egyszerű. Az olyan korai módszereket, mint az ejtési teszt és az időzített áramlási teszt, fokozatosan megszüntették. Manapság már csak egy kézi bevonatvastagság-mérőt kell használni, a szondát az anya felületéhez közel kell helyezni, és gyorsan le kell olvasni a pontos cinkbevonat vastagsági adatokat.

Jelenleg az elektrogalvanizálás feldolgozási költsége kissé megemelkedett. Az iparági trend alapján ez a felfelé ívelő tendencia egy ideig folytatódhat. Az elektrogalvanizált anyák a specifikációk széles skálájában állnak rendelkezésre. A Fan'ao Company az M2-től kezdve, nagy raktárkészlettel egészen M64-ig biztosítja az elektrogalvanizált anyák helyszíni szállítását. Ezek közül az M2 specifikáció kevés alkalmazási forgatókönyvet tartalmaz, és a legtöbb felhasználó beszerzési igénye az M3-as és magasabb specifikációkra koncentrálódik.