Miért rozsdásodnak a rozsdamentes acél csavarok?

Általános észlelés, sokan feltételezikrozsdamentes acél csavarokteljesen immunis a rozsda ellen, de ez egy részleges megértés . A valóságban, míg a rozsdamentes acél csavarok kiváló korrózióállóságot mutatnak, ezek nem teljesen rozsdamentesek ., hogy a rozsda, például a felhasználás környezetétől, a védelmi intézkedésektől és a felületi állapottól függően, a rozsda mögötti eszközöketől és a tudományos eszközöktől származó, a tudományos anyagoktól, a tudományos anyagoktól, a tudományos anyagokból, a tudományos anyagokból, az útmutatásból, a perspektusokból, a perspektusokból, hogy a mechanizmusokat a rozsdamentszálak mögött tartsák. Anyagjellemzők, környezeti befolyások és karbantartás .

1. A rozsdamentes acél csavarok rozsda-ellenálló magja: a passzivációs film szerepe

A rozsdamentes acél csavarok korrózióállósága elsősorban apasszivációs filmtermészetesen kialakult a felületükön . Ez a sűrű oxidréteg (főleg Cr₂o₃ -ból áll), amelyet a króm (Cr nagyobb vagy egyenlő 12%-a) reakciója generál az oxigénnel, és hatékonyan elkülöníti a fém szubsztrátot a külső korrokációs szerektől {. A szén -dioxid -forráson keresztül, amely az elektromos bevonatot a védelemhez, a passzív fóliákon keresztül, a cousslive -tól. A velejáró elemek elektrokémiai reakciói (króm, nikkel stb.

2. A rozsdásodás fő okai: a passzivációs film károsodása és a környezeti erózió

2.1 Kémiai erózió durva környezetben

Noha a rozsdamentes acél nagyon ellenálló a szokásos légköri körülmények között (e . G ., a 304 rozsdamentes acél évtizedekig tarthat beltéri környezetben), meghatározott forgatókönyvekben korrodálhat:

Part menti területek: A klorid -ionok magas koncentrációja (a tengervízből és a só -ködből) behatol a passzivációs filmbe, ami foltos korróziót okoz .

Ipari környezet: Szulfidok (SO₂) vagy nitrogén -oxidok (NOx), vagy a halogenidekkel való érintkezés (E . g ., sósav, só), felgyorsítja a fémkorróziót . felgyorsítja.

Magas hőmérsékleten és magas humumidéki környezet: A tartós vízgőz-kondenzáció helyi mikrokalvanikus hatásokat hoz létre, ami rozsdahoz vezet, még hosszú távú nedves beltéri körülmények között is .
Tipikus eset: 304 A rozsdamentes acél csavarok 2–3 év elteltével kialakulhatnak rozsdafoltok a part menti kültéri környezetben, míg a 316 rozsdamentes acél (2–3% molibdén hozzáadva) ellenállhat a korróziónak 5–8 évig a fokozott klorid -ellenállás miatt. .

2.2 Felületkárosodás és emberi tényezők

Mechanikai károsodás: Karcolások az eszközökből vagy a szálakból a telepítés során károsítják a passzivációs filmet, és a fémet levegőnek teszik ki .

Szennyező anyagmaradvány.

Hőmérsékleti különbség kondenzáció: Csavarok telepítése a szignifikáns hőmérsékleti különbségekkel rendelkező környezetbe (e . g ., a hideg raktárból a forró helyre), hogy a vízgőz kondenzálódjon a szálhírességekben.

3. Használati és karbantartási tippek: Kulcsok a rozsdamentesség meghosszabbításához

3.1 ésszerű anyagválasztás a környezeti alkalmassághoz

Rendes légköri/beltéri környezetek: Válasszon 3 0 4 rozsdamentes acélt (0cr18ni9) a kiegyensúlyozott teljesítményhez és a költséghatékonysághoz .

Tengerparti/kémiai környezet: Prioritást élvez a 316 rozsdamentes acél (0 CR17NI12MO2) vagy magasabb fokú variánsok, például 316L (alacsony szén) vagy 2205 duplex rozsdamentes acél, a kloridokkal és savakkal szembeni fokozott ellenállás érdekében {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

High-Temperature Environments (>300 fok): Használjon 310S rozsdamentes acélt (ellenálló a magas hőmérsékleten oxidációval), hogy elkerülje a granuláris korrózióját a standard osztályokban .

3.2 Szabványosított telepítés és tárolás

Tárolás.

Telepítés előtti ellenőrzés: Tiszta szál szennyeződések (E . G ., sűrített levegővel vagy kefékkel) telepítés előtt . Cserélje kicsavarozóklátható rozsdafoltokkal vagy karcolásokkal .

Páratartalomszabályozás: In environments with humidity >80% or temperature differences >10 fok, előfeltételi csavarok a helyszín környezetében 24 órán keresztül a felületi hőmérséklet kiegyenlítése és a kondenzáció megakadályozása érdekében .

3.3 A telepítés utáni karbantartás

Rendszeres tisztítás.

Fokozott felületvédelem: Vigyen fel kőolaj zselét, szilícium-alapú zsírot vagy speciális rozsda-gátlókat a kiszolgáltatott területeken (E . G ., szálkapcsolatok) egy további védőréteghez .

Időben történő csere: Távolítsa el és ellenőrizze a csavarokat a lokális rozsda első jelén . Cserélje ki őket, ha a korrózió behatol a szubsztrátba (e . g ., a PITing bekövetkezik) .

4. A közös tévhitek tisztázása

"A rozsdamentes acél csavarok soha nem rozsdásodnak": Helytelen . Az összes rozsdamentes acél meghatározott körülmények között rozsdásodhat; A különbség a rozsda ellenállás (sebesség és súlyosság) mértékében rejlik, .

"A rozsda hamis anyagot jelez": Nem teljesen pontos . Még a valódi 304/316 csavarok is rozsdásodhatnak szélsőséges környezetben . Az alkalmazás anyag alkalmasságának értékelése, ahelyett, hogy a hamisítást azonnal feltételezzük .

"A teljesítmény változatlan marad a rozsda őrlése után": Helytelen . A túlzott őrlés károsítja a . passzivációs filmet a rozsda eltávolítása után, végezzen pácolási és passzivációs kezelést a . védőréteg újjáépítéséhez

Következtetés

A rozsdamentes acél rozsda ellenállásacsavarozókaz anyagtulajdonságok, a környezeti feltételek és a karbantartási gyakorlatok kombinációja . Anyagok tudományosan kiválasztásával (E . G ., a kloridkoncentráció alapján 304 vagy 316 -os választás), a szabványosított telepítési eljárások után (a szennyező anyagok elkerülése és a kondenzáció elkerülése), és a rendszeres karbantartás (tisztítás és védelem), a szolgáltatási eljárások következményei, azok a szervizszerelők száma, a szolgáltatás, az élettartam elkerülése érdekében, és azok, amelyek elkerülhetik a szolgáltatást). Bővített . A "rozsdamentesség" relativitásának megértése és a helyes használati módszerek elsajátítása elengedhetetlen a rozsdamentes acél csavarok teljesítményének teljes kihasználásához és a tévhit által okozott kérdések elkerüléséhez .