Horganyzás, foszfátozás, feketítés és egyéb felületkezelési eljárások, hogyan válasszunk kötőelemeket?

Szinte mindenkötőelemek szénacélból, ötvözött acélból készülnek, az általános kötőelemek remélik, hogy megakadályozzák a korróziót. Ezenkívül a felületkezelés bevonatának szilárdan kell tapadnia.

A felületkezelésnél általában az esztétikára és a korrózióvédelemre figyelnek az emberek, de a kötőelemek fő funkciója a csatlakozás rögzítése, illetve a felületkezelés is nagy hatással van a kötőelemek rögzítési teljesítményére. Ezért a felületkezelés kiválasztásakor a rögzítési teljesítmény tényezőjét is figyelembe kell venni, vagyis a beépítési nyomaték-előfeszítő erő összhangját.

Magas szintűrögzítőelem A tervező ne csak a tervezést vegye figyelembe, hanem ügyeljen az összeszerelés gyárthatóságára, sőt a környezetvédelmi követelményekre is. Az alábbiakban röviden bemutatjuk a kötőelemekhez általánosan használt bevonatokat a fenti tényezők alapján, a kötőelemekkel foglalkozó szakemberek számára.

1 ,Bevonat

A kötőelemek galvanizálása a kötőelemek galvanizálandó részeinek meghatározott vizes oldatba való merítését jelenti. A vizes oldat tartalmaz majd néhány lerakódott fémvegyületet, így miután az áram áthalad a vizes oldaton, az oldatban lévő fémanyagok kicsapódnak és a felülethez kötődnek. Egy rögzítőelem bemerített része. A kötőelemek galvanizálása általában horganyzott, réz, nikkel, króm, réz-nikkel ötvözet stb.

2 ,foszfátozás

A foszfátozás olcsóbb, mint a horganyzás, a korrózióállósága pedig rosszabb, mint a horganyzás. Két általánosan használt kötőanyag-foszfátozás létezik, a cink-foszfátozás és a mangán-foszfátozás. A cink alapú foszfátozás jobb kenőképességgel rendelkezik, mint a mangán alapú foszfátozás, és a mangán alapú foszfátozás jobb korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik, mint a horganyzotté. Foszfátozó termékek, például motorhajtórúd csavarok, anyák, hengerfejek, fő csapágyak, lendkerék csavarok, kerékcsavarok és anyák stb.

3, oxidáció (feketedés)

A Blackened plus oiled az ipari kötőelemek közkedvelt bevonata, mert ez a legolcsóbb és jól néz ki, amíg el nem fogy az olaj. Mivel a feketítésnek szinte nincs rozsdagátló képessége, olaj nélkül gyorsan berozsdásodik. A semleges sópermet teszt még olajos állapotban is csak 3-5 órát érhet el.

4, tüzihorganyzás

A tűzihorganyzás egy hődiffúziós bevonat, amelyben a cinket folyadékká hevítik. A bevonat vastagsága 15 ~ 100 μm, és nem könnyű szabályozni, de jó korrózióállósággal rendelkezik, és leginkább a mérnöki munkákban használják. A tűzihorganyzás hőmérséklete (340-500C) miatt nem használható 10.9-es fokozat feletti kötőelemekhez. A kötőelemek tűzihorganyzása drágább, mint a galvanizálás.

5, sherardizálás

A cink burkolat szilárd kohászati ​​hődiffúziós bevonat cinkporból. Egyöntetűsége jó, menetekben, zsákfuratokban egyenletes réteget kaphatunk. A bevonat vastagsága 10-110 μm, és a hiba 10 százalékon belül szabályozható. Aljzattal való tapadási szilárdsága és korróziógátló tulajdonságai a legjobbak a horganyzott bevonatok között (elektro-horganyzott, tűzihorganyzott, Dacromet). Feldolgozási folyamata szennyezésmentes és a leginkább környezetbarát. Ha nem vesszük figyelembe a króm árát és a környezetvédelmi szempontokat, akkor tulajdonképpen a legmegfelelőbb a nagy szilárdságú, magas korrózióvédelmi követelményeket támasztó kötőelemekhez.

A kötőelemek felületkezelésének fő célja, hogy maga a kötőelem korrózióállóságot szerezzen, ezzel növelve a rögzítőelem megbízhatóságát és alkalmazkodóképességét.