Dacromet csavar folyamat

Valami területén csavar Felületi kezelések, a közönséges hideg horganyzás és a forró horganyzás mellett, egy nagyon korrózióálló bevonási technológia, amelyetDacromet kezelés- A külföldről származó Dacromet egy viszonylag új felületi bevonási eljárás a csavarok számára. A só spray-teszt időtartama messze meghaladja az elektrogalvánizáló, a speciálisan kezelt dacromet csavarok, amelyek ellenállnak az 1, 000 órákig, a só spray-tesztelésnél, amelyet az elektrogalvánizálással nem sikerül elérni.

A korai háztartási alkalmazásokban sok telepítési környezethez kiváló korrózióállóságú csavarokra volt szükség. Az elektroggalvánizált csavarok gyakran nem teljesítették a tervezési követelményeket, míg a forró horganyzott csavarok, bár a korrózió-rezisztensek, a folyamatkorlátozások miatt elégtelen szál pontosságától szenvedtek. A Dacromet kezelés tökéletesen kitöltötte ezt a rést. A Dacromet csavarok a korrózióállóság tízszeresére szolgálnakelektrogalvanizált csavarok- A forró dip-horgaizálással ellentétben nem károsítják a szálakat (lehetővé teszik, hogy a normál anyák zökkenőmentesen illeszkedjenek), kiküszöbölik a hidrogén-ölelés kockázatait, és ellenállnak a magas hőmérsékleteknek. Ennek eredményeként a legtöbb autókban és motorkerékpárban használt csavarok dacromet kezelést alkalmaznak.

A Dacromet folyamat az 1930 -as évek Európában nyúlik vissza. Abban az időben a hideg éghajlat és a levegőben lévő kloridok (pl. Só spray) gyorsan elrontották a fémszubsztrátokat, ami súlyos károkat okozva a szállítási berendezésekben. A tudósok vízalapú bevonóanyagot fejlesztettek ki cinkpehely, alumíniumpehely és krómsav felhasználásával. Miután felvitték a fémfelületekre, és 300–320 fokos szinten szintereltek, ez az anyag sűrű szervetlen passzivációs filmet képez a fém felületén. Az amerikai katonaság később, mint védelmi szintű korrózióellenes technológiának fogadta el, azóta használják. Az évtizedes fejlesztés után teljes mértékben civilizált, és széles körben alkalmazzák az olyan iparágakban, mint a villamos energia és az építés.

A Dacromet kezelési folyamata egyértelmű, de alapvetően különbözik az elektrogalvánizálásától (nem elektrolitikus dip-bevonási és szinterezési folyamat):Csavarozbelemerülnek vagy permeteznek egy cink- és alumíniumpehelyt tartalmazó iszapba, majd magas hőmérsékleten szinterálva egyenletes, kompakt szervetlen bevonatot képeznek. A hagyományos cink bevonatokkal ellentétben a Dacromet bevonatok egyedi tulajdonságokat mutatnak, beleértve a kivételes oxidációt és a só spray -ellenállást. A kezelés után nincs szükség polírozásra, ragyogásra, passzivációra vagy hidrogén eltávolítására (az elektrolízis hiánya miatt a hidrogén-öblítés kockázatainak kiküszöbölése), és megfelel a környezeti előírásoknak, így az exportorientált csavarok mainstream választása.

A Dacromet csavarok jelentős előnyöket kínálnak:

Az elektrogalvánizáláshoz képest (egy vékony, 5–15 μm -es cinkréteggel hajlamosak a súrlódásból származó károsodásra), a Dacromet 8–12 μm -es bevonata ellenáll a kisebb karcolásoknak a szállítás és a telepítés során, megakadályozva a kitett bázisfémet és az azt követő rozsdát.

Összehasonlítva a forró dip-galvanizálással (vastag 50–80 μm-es réteggel, amely eltömítheti a diószálakat), a Dacromet mérsékelt bevonat vastagsága teljesen lefedi a belső szálakat anélkül, hogy kitöltené őket, biztosítva a sima összeszerelést és a pontos menetet.