A cink bevonat vastagságának elemzése a forró horganyzott csavarokhoz

A korrózióellenes teljesítményforró horganyzott csavarokNem csak a cink anyagok minőségétől függ, hanem a CINC bevonat vastagságától is a csavar felületén . Kína egyértelmű nemzeti előírásokat állapított meg a forró dip -dip -galvanizált csavarok cinkbevonat vastagságára, az alapvető megvalósítási szabványok GB/t 13912-2020 metalles bevonatok - metall -bevonatok - Hot -DIP -CAVANIZÁLT CAPATIVÁTOROK A CYOLVANTARTAD ACRED CARTIONS ACRED CELLOPLÁTOK - ÁRAMORTÁSOK - ÁRA GB/T 5267.3-2008 rögzítőelemek - Hot -DIP horganyzott bevonatok . A következők egy professzionális elemzés, amely a folyamat specifikációit, vastagsági szabványait, dimenziós különbségeit és minőség -ellenőrzését lefedi .

I . Terminológiai szabványosítás és folyamatbeli különbségek

Szabványos terminológia
Olyan nem szabványos kifejezéseket, mint a "termikus ozmózis cink" vagy a "termikus han cink", egységesnek kell lenniük"Forró horganyzás", amely arra utal, hogy az acélkomponensek elmerülnek az olvadt cinkbe, hogy folyamatos bevonatot képezzenek vas-cink ötvözet reakción keresztül . Ez alapvetően különbözik az elektro-gavanizálással (elektrokémiai lerakódás) .

Alapvető különbségek az elektro-galvanizálással

Elektro-galvanizáló: A bevonat vastagsága általában7±3 μm, korlátozva a galvanizáló oldat diffúziós kapacitása, legfeljebb 15 μm és korrózióálló élettartamú 3-5 évek .

Forró horganyzás.

II . Osztott szabványok a cink bevonat vastagságára a forró dip-horganyzott csavarok

A forró dip-horganyzott bevonatok vastagságának követnie kell a"A szál kompatibilitása először, a korrózióellenes követelményekkel kombinálva", szigorúan szabályozva a Bolt specifikációk (szál átmérője), a hangmagasság és az alkalmazás forgatókönyveinek megfelelően, az alábbiak szerint:

1. hatszögletű fejcsavarok (durva szál alapértelmezés szerint)

A GB/T 196-2003 Általános célú metrikus csavarszálak szerint - Alapvető méretek, az M8 csavarok durva szál hangmagassága 1 . 25 mm (alapértelmezett specifikáció), míg a finom szál hangmagassága 1 mm lehet (speciális jelölést igényel).

 

M 8- M16 specifikációk:
A durva szálak hangmagassága 1.25-2 mm, cink bevonat vastagságával szabályozott 45-60 μm μm . Finom szálakhoz (e . g ., m8 × 1), a kisebb hangmagasság miatt, a vastagságot tovább kell korlátozni, 40-50}}}}} és befolyásolja a NUT elkötelezettségét .

M20 és nagyobb előírások:
A durva szálak hangmagassága 2.5-3.5 mm, lehetővé téve a 70-100 μm {. cink bevonat vastagságát. zóna az interferencia illesztéseinek elkerülése érdekében) .

2. aljzatfejű kupak csavarok (szerszámkompatibilitási prioritás)

Aljzatfejű kupak csavarokA telepítéshez speciális csavarkulcsok szükségesek, és a túlzott bevonat vastagsága megakadályozhatja a szerszám behelyezését, vagy nyomaték -rendellenességeket okozhat .

 

M 8- M12 specifikációk:
Kisebb aljzatfej méretével a cinkbevonat vastagsága szigorúan 40-50 μm -re korlátozódik, általában nem haladja meg az 50 μm -et, hogy biztosítsa a sima bekapcsolódást a csavarkulcsokkal .

M20 és nagyobb előírások:
A vastagság a 60-80 μm-től kezdve, és a socket fejméretek ellenőrzéséhez szükség van a Galvanizálás utáni reamingre, valamint a szerszám alkalmazhatóságának és a nyomaték stabilitásának biztosításához .

3. kötelező nemzeti szabványkövetelmények

GB/T 5267.3-2008 Megadja, hogy a forró-dip galvanizálás szál-interferenciát okozhat . Ajánlott használni"Galvanizáló szálak megmunkálása"vagy"megnövekedett belső szál -tűrésűek"(E . G ., 6G tolerancia zóna belső szálakhoz, 0 . 03 mm-nél nagyobb, mint a 6H standard) a nagy pontosságú szálakhoz a kompatibilitás biztosítása érdekében.

III . A bevonat minőségének alapvető műszaki mutatói

Vastagság és tapadási tesztelés
A bevonatvastagság közvetlenül amágneses vastagságmérő(GB/T 4956) in micrometers (μm), or calculated by weight method in grams per square meter (g/m²). For example, 85 μm thickness corresponds to approximately 610 g/m² (zinc density: 7.14 g/cm³), with the latter suitable for arbitration testing.

Tapadási teszt
Akalapácsteszt(GB/T 13912) használják: A 0 . 5 kg -os kalapácsot 4 mm magasságról leesik, hogy a . bevonat sztrájkoljon. hogy alapvető minőségi mutatóvá váljon.

Felületi állapot értékelése

Normál jelenség: Ezüstfehér "cinkvirágok" (kristályos minták) vagy világosszürke felületek természetes folyamat eredmények, és nem befolyásolják a korrózióellenes teljesítményt .

Hibás jellemzők: A fehér poros delamináció, a nagy cinkcsomók vagy a szubsztrát expozíciója a folyamat meghibásodását jelzi, és képzetlennek kell tekinteni (esetleg túlzott/elégtelen pácolás vagy rendellenes cinkfürdő hőmérséklete) .

IV . Általános folyamat téves elképzelések és minőség -ellenőrzési pontok

Tévhit a felszíni kivitelről
A forró dip-galvanizáló eljárás eredendően durva felületet vagy cinkvirágot eredményez, amelyek természetes kristályosodási jelenségek a cink megszilárdulásakor és nem kapcsolódnak a korrózióellenes teljesítményhez . GB/t 13912 lehetővé teszik a „helyi egyenetlenséget és a redukált korrosion-ellenállást, és a redukált korroszód-ellenállást és a redukált korroszulációs ellenállást nem befolyásolhatják.

A pácolási folyamat kulcsfontosságú vezérlése
A pácolás egy alapvető kezelési lépés:

Túlzott pácolás(hosszan tartó idő vagy magas savkoncentráció) A szubsztrát túlzottan rögzítést, túlzott vasveszteséget és rossz bevonat tapadást okoz, és a kalapácsteszt során hámozásként nyilvánul meg. .

Elégtelen pácolásA levelek oxid skáláját, amely bevonat nélküli foltokhoz vagy hámozáshoz vezet . pácolási idő (jellemzően5-15 perc) és a savkoncentráció (15%-25% HCL) pontosan szabályozni kell acélkorróziós fok alapján .

A tömegtermelés előnyei
A forró dip-galvanizálás nagyszabású ipari termeléshez alkalmas, az egytávú feldolgozási kapacitással 5-10 tonna és nagy bevonattal rendelkező egyenletesség (vastagság eltérése kevesebb, mint ± 10%) . Tíz-ezer tonnás megrendelések igényeinek felel meg a hídon, a szélenergia és más területeken, stabil előállítási kapacitásokkal, stabil előállítási kapacitásokkal, és a kiszámítható kézbesítési ciklusokkal,}.}}}}}

V . Végrehajtási szabványok és tesztelési referenciák

Alapszabály: GB/T 13912-2020 Megadja a forró dip-dip-horganyzott bevonatok általános műszaki követelményeit, beleértve a vastagságot, az adhéziót és a . megjelenést.

Rögzítőelem-specifikus szabvány: GB/T 5267.3-2008 A szálak kompatibilitásának és a bevonat -toleranciákhoz a kötőelemekhez szükséges speciális követelményeket ad, meghatározva, hogy a szálkomponenseknek tartani kell a bevonat kompenzációt (0.05-0.15 mm a külső szálak átmérőjéhez) .

Tesztelési módszerek.

VI . Alkalmazási forgatókönyvek és kiválasztási ajánlások

A cink bevonat vastagságának ajánlásai a forró horganyzott csavarokhoz a környezeti korrózió függően változnak:

 

Vidéki légköri környezet(Alacsony korrózió): A vastagság nagyobb vagy 45 μm, a tervezési élet 15-20 évek .

Városi/ipari légköri környezet(Mérsékelt korrózió): A vastagság nagyobb vagy egyenlő 65 μm, tervezési élet 20-25 évek .

Tengeri légköri környezet(Magas korrózió): 85 μm-nél nagyobb vagy egyenlő vastagság, kombinált tömítőanyag bevonatokhoz (E . G ., epoxi fedőrabatok) egy összetett anti-korróziós rendszerhez, tervezési élet 25-30 évek .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} .

Következtetés

A forró-dip cink bevonat vastagságának szabályozásagalvanizált csavarok egy szisztematikus mérnöki feladat, amely integrálja az anyagtudományt, a gépészmérnököt és a korrózióvédelmet, amely szigorú betartást igényel a nemzeti előírásoknak és a csavarok specifikációinak, a szálak típusainak és az alkalmazáskörnyezeteknek az átfogó megfontolását . A felhasználóknak a felhasználóknak a felhasználók ellenőrzésére kell összpontosítaniuk.A vastagsági értékek (a specifikációkhoz illesztve), a tapadási teszt eredményei és a szálmérő adatokAz ellenőrzési jelentésekben a telepítési hibák elkerülése érdekében, vagy a nem megfelelő bevonat vastagsága miatt nem megfelelő korrózióállóság . Kiváló tapadási és hosszú távú korrózióállósággal, a képzett, melegített galvanizált alkatrészek az acélszerkezetek, hidak, energiaprojektek és egyéb mezők preferált rögzítő megoldása .}}}}}}}}}}}}}}