Olajfoltok megoldásai precíziós csavarokon és általános felületkezelési eljárások

Precíziós csavarokhajlamosak a gyártás és feldolgozás során visszamaradó olajfoltokra. Különböző tulajdonságú speciális tisztítószerek választhatók az olajtípusok és a munkadarab anyagok szerint. A demulgeáló tisztítószereket főként a rozsdamentes lebegő olaj eltávolítására használják; a lúgos tisztítószerek eltávolítják az oxidált szennyeződéseket és a feldolgozás során keletkező szennyeződéseket. A hőkezelt csavarok esetében a visszamaradó oltóolajat alaposan meg kell tisztítani, hogy elkerüljük a későbbi galvanizálási, összeszerelési és szervizelési hibákat. Két professzionális tisztítási módszert széles körben alkalmaznak az olajmaradványokkal kapcsolatos problémák megoldására a nem szabványos precíziós csavarok gyártása során.

1. Professzionális zsírtalanítási és tisztítási eljárások precíziós csavarokhoz

1.1 Oldható demulgeáló tisztítószer

A demulgeáló tisztítószerek szerves oldószereket, emulgeálószereket, mosószereket, kéntelenítőket és kis mennyiségű tiszta vizet tartalmaznak, szemcsés szennyeződések nélkül. A víz elősegíti az emulgeálószerek egyenletes feloldódását, lehetővé téve a tisztítószer lebontását és a különféle olajszennyeződések eltávolítását a precíziós csavarfelületeken. Tisztítás után a munkadarabon vékony ideiglenes rozsdagátló film képződik a rövid távú védelem érdekében. Az emulgeálószerek és tisztító adalékok alaposan bekapszulázzák a zsírrészecskéket, és a szuszpendált olajat a tisztítóoldatba diszpergálják, hogy hatékony olaj-víz elválasztást érjenek el. Az eredeti tisztítószer átlátszó olajos folyadék, és hígítás után tejfehér színűvé válik. Alkalmas a maradék rozsdagátló olaj és mechanikai kenőolaj eltávolítására.

1.2 Szintetikus tisztítószer

A hagyományos lúgos tisztítószerektől eltérően a szintetikus tisztítószerek főként amin alapú szerves vegyületekből állnak, erős maró hatású lúgos összetevők nélkül. Hatékonyan távolítják el a lúgos maradványokat, az oxidált foltokat és a makacs rozsdagátló olajat az egylépéses integrált tisztításnak köszönhetően. A csavarfelületek sérülése nélkül, maradékmentes felülettisztítást biztosítanak, és alkalmazhatók rozsdamentes acél és szénacél precíziós csavarokhoz egyaránt.

2. Általános felületkezelési eljárások rozsdamentes acél precíziós csavarokhoz

Rozsdamentes acél csavarok sima felületekkel és kiváló eredendő rozsdaállósággal rendelkeznek, normál munkakörülmények között nincs szükség további felületkezelésre. Egyedi felületkezelések alkalmazhatók a projekt követelményeinek megfelelően a korrózióállóság, a kopásállóság, az összeszerelési kompatibilitás és a megjelenés minőségének további javítása érdekében, megfelelve a szabványos műszaki előírásoknak. A rozsdamentes acél és szénacél precíziós csavarok általános felületkezelési eljárásai a következők:

2.1 Galvanizálás

A csavaros munkadarabokat fémkomplex vegyületeket tartalmazó elektrolitba merítik. A villamosítás során a fémionok kicsapódnak és egyenletesen rakódnak le a csavar felületén, így sűrű védőbevonatot képeznek. Az általános galvanizálási technológiák közé tartozik a horganyzás, a rézbevonat, a nikkelezés, a krómozás és a réz-nikkel ötvözet bevonat. Az egységes és nagy pontosságú bevonatoknak köszönhetően a galvanizálást széles körben használják miniatűr és precíziós csavarokhoz.

2.2 Tűzihorganyzás

Főleg szénacél kötőelemekre alkalmazzák, ez az eljárás az acél munkadarabokat körülbelül 510 fokos olvadt cinkbe meríti. Az acél felületén kohászati ​​reakciók lépnek fel, és egy vas-cink ötvözetréteg és egy külső tiszta cink passzivációs réteg jön létre. A forró alumíniumozás hasonló elvet követ. A vastag és erősen korróziógátló bevonatoknak köszönhetően ezek a folyamatok alkalmazkodnak a nagy igénybevételt jelentő kültéri és magas korróziós környezethez.

2.3 Mechanikus bevonat

A nagy sebességű mechanikai ütés hatására a fémbevonat részecskék hidegen hegesztenek és lerakódnak a munkadarab felületén, így egységes védőréteget képeznek. Ez az eljárás nem okoz magas hőmérsékleti károsodást, és elkerüli a hidrogén ridegségét vagy a rögzítőelemek deformálódását.

A szabványos precíziós csavarok általában galvanizálást alkalmaznak. A tűzihorganyzást előnyben részesítik a kiváló korrózióállóságot igénylő kültéri létesítményeknél, például erőgépeknél és autópálya-szerkezeteknél. A mechanikus bevonatot általában nagy méretekhez használjáknem szabványos rögzítőelemek.

A tisztítási és felületkezelési eljárások megfelelő kombinációja teljesen megszünteti a felületi olajfoltokat és szennyeződéseket a precíziós csavarokon, hatékonyan javítva a felület minőségét, a korrózióállóságot és az általános szervizteljesítményt, hogy megfeleljen a különféle műszaki összeszerelési követelményeknek.