Az összeszerelő csavarok anyagai és a galvanizálás szükségessége

1. Az összeszerelő csavarok általános anyagai

Az összeszerelő csavarokat általában csavarokkal, sima alátétekkel, rugós alátétekkel és egyéb tartozékokkal szerelik össze, és egyes típusokhoz teljes készletként anyákkal is párosulnak. Az összeszerelő csavarok anyaga elsősorban szénacélra és rozsdamentes acélra oszlik.

A szénacél összeszerelő csavarokat különféle szénacél huzalrudakból gyártják, amelyek főbb minőségei közé tartoznak a 1010, 1018 és 10B21. Közülük a 10B21 bóracélhuzalt többnyire 8.8 osztályú nagy szilárdságú szerelőcsavarok gyártására használják.8.8 osztályú hatlapfejű szerelőcsavarokáltalában 10B21 vezetékkel készülnek. A vakformázást követően teljes hűtést és temperálási hőkezelést kell végezni. A hidrogénes sütési kezelést a galvanizálás előtti hőkezelést követően kell végrehajtani, amely hatékonyan kiküszöböli a hidrogén ridegedés kockázatát, és megakadályozza az illesztett rugós alátétek törését a szervizelés során.

A kereskedelemben kapható rozsdamentes acél összeszerelő csavarokat a SUS304 uralja, míg a SUS201 rozsdamentes acél összeszerelő csavarokat ritkán gyártják tömegesen. A legtöbb rögzítőelem-gyártó nem gyárt rutinszerűen SUS201 összeszerelő csavarokat. A SUS201 rozsdamentes acélhuzal gyenge plaszticitású; keménységét nehéz szabályozni, és könnyen előfordulnak repedések a hidegfejezés és sajtolás során. Ezenkívül a SUS201 viszonylag gyenge korrózióállósággal rendelkezik, ami nem kielégítő általános alkalmazhatósághoz vezet.

2. Az összeszerelő csavarok galvanizálási minőségének értékelési kritériumai

Az összeszerelő csavarok galvanizálási minőségét elsősorban a korrózióállóság értékeli, a megjelenés pedig másodlagos mutató. A korrózióállóság ellenőrzése korróziós teszteket alkalmaz olyan vizsgálati körülmények között, amelyek szimulálják a termékek tényleges szolgáltatási környezetét. A galvanizált késztermékek ellenőrzése a következő három szempont szerint történik:

Megjelenési követelmények A munkadarab felületén nem megengedett a bevonat hiánya, égett bevonat, érdes felület, fakó szín, hámlás, nyilvánvaló csíkok, lyukak, gödrök, felgyülemlett bevonati salak, laza és repedezett passzivációs film, bevonat leválása vagy súlyos passzivációs nyomok.

A bevonat vastagságára vonatkozó előírások A kötőelemek élettartama korrozív környezetben pozitívan korrelál a bevonat vastagságával. A gazdaságos galvanizálás ajánlott vastagsági tartománya 4 μm–12 μm (0,00015 in–0,0005 hüvelyk). Tűzihorganyzáshoz: a 3/8 hüvelyknél nagyobb névleges átmérőjű kötőelemek átlagos bevonatvastagsága 54 μm és minimális vastagsága 43 μm;kötőelemeknévleges átmérővel A 3/8 hüvelyknél kisebb vagy azzal egyenlő, átlagos bevonatvastagságuk 43 μm és minimális vastagsága 37 μm.

A bevonat eloszlási jellemzői A bevonat felhalmozódása a különböző leválasztási folyamatoktól függően változik. A galvanizált cink nem tudja egyenletesen lefedni a munkadarabok külső körét, a sarkokon vastagabb bevonat képződik. A menetes szakaszoknál a legvastagabb bevonat a menetszéleken jelenik meg, fokozatosan elvékonyodik a menetoldalak mentén, és a menetgyökereknél eléri a minimális vastagságot. A tűzihorganyzás az ellenkező szabályt követi: vastagabb bevonatok rakódnak le a belső sarkokon és a menetgyökereken. A mechanikus horganyzás a tűzihorganyzáshoz hasonló bevonatlerakódási hajlamot mutat, ugyanakkor simább felülettel és sokkal nagyobb általános bevonategyenletességgel rendelkezik.

3. Az összeszerelő csavarok galvanizálásának funkciói, bevonattípusai és sópermetezési teljesítménye

A legtöbb szénacél szerelőcsavar alakítása után galvanizálást igényel. A galvanizálás optimalizálja a felület megjelenését és eltávolítja a maradék olajat. Ennél is fontosabb, hogy sűrű védőbevonatot képez, hogy megfeleljen a sópermetezési teszteknek, és megfeleljen az ügyfelek által meghatározott korrózióállósági követelményeknek.

A galvanizálást hagyományos galvanizálásra és környezetbarát galvanizálásra osztják. A környezetbarát bevonattípusok neve előtt a "környezetbarát" szó szerepel, és minden ilyen bevonat megfelel a környezetvédelmi határértékeknek. Általános hagyományos bevonatolási felületek: horganyzás (átlátszó), fekete cink, kék cink, irizáló cink, fényes nikkel, fekete oxid, fekete nikkel. Általános környezetbarát bevonat felületek: környezetbarát tiszta cink, környezetbarát fekete cink, környezetbarát kék cink, környezetbarát irizáló cink, környezetbarát fényes nikkel, környezetbarát fekete oxid.

A hagyományos fényes nikkel bevonat általában 8-10 órás semleges sópermetezési ellenállást biztosít. Ha hosszabb rozsdásodás elleni védelemre van szükség, a bevonat felületére olajtömítést lehet alkalmazni. A környezetbarát irizáló cink és a környezetbarát kék cink általában eléri a 48-72 órás semleges sópermet ellenállást. Nincsenek kötelező nemzeti szabványok, amelyek meghatároznák a bevonat típusát és a sópermetezés időtartamát az összeszerelő csavarokhoz; minden paraméter testreszabott az ügyfél rajzai és adásvételi szerződései szerint.

4. Tűzihorganyzási eljárás az összeszerelő csavarokhoz

A szénacél alkatrészek tűzihorganyzása a munkadarabok kb. 510 fokos olvadt cinkoldatba való merítésével fejeződik be. Az acélfelületen lévő vas és a cink között kohászati ​​reakció megy végbe, így vas-cink ötvözet rétegek jönnek létre, a munkadarabok legkülső felületén pedig tiszta cink passziváció védőréteg képződik. A tüzihorganyzás alapvetően ugyanazt a folyamatlogikát követi, mint a tűzihorganyzás.