A csavarfelületi horganyzás funkciói és a korróziógátló eljárások összehasonlítása

A fekete-oxidos kikészítés (más néven kékítés) egy általános kémiai felületi korróziógátló eljárás az acélanyagoknál. Ez nem hőkezelési eljárás, és alapvetően különbözik az oltástól és temperálástól, amelyek megváltoztatják a fémek belső metallográfiai szerkezetét. Működési elve az, hogy kémiai reakciókkal sűrű és stabil oxidfilmet képez az acél felületén a levegő és a nedvesség elszigetelése, valamint a rozsda- és korrózióállóság elérése érdekében. Ez a folyamat csak a munkadarab felületére hat anélkül, hogy megváltoztatná az acél belső szerkezetét vagy mechanikai tulajdonságait. Alacsony megjelenési igényű és szokásos korróziógátló minőségű csavarmunkadarabokhoz alkalmas.

Alapvető funkcióiCsavarFelületi horganyzás

A horganyzás egy felületvédő technológia, amely cinkréteget von be az acél, ötvözet és egyéb anyagok felületére. Elsősorban rozsdamegelőzést, korrózióállóságot, jobb megjelenést és meghosszabbított élettartamot biztosít. Az egyik legáltalánosabb felületkezelési módszerkéntcsavarok, az ipari horganyzási folyamatokat a tűzihorganyzás és az elektrohorganyzás uralja. A fekete-oxid bevonattal összehasonlítva a horganyzás erősebb korróziógátló teljesítményt és szélesebb alkalmazkodóképességet biztosít, kielégítve a kültéri, párás, sópermet és más zord munkakörülmények szolgáltatási követelményeit.

Korróziógátló teljesítmény összehasonlítása az elektrogalvanizálás és a Dacromet bevonat között

A Dacromet bevonat hagyományos vastagsága 6 és 8 μm között van, így 480 órán keresztül stabil védelmet nyújt a vörösrozsda ellen semleges sópermet tesztben. Ha a bevonat vastagsága eléri a 10 μm-t, a sópermetezési ellenállási idő meghaladhatja a 800 órát. Ezzel szemben a hagyományos elektrogalvanizálás csak körülbelül 96 órás sópermetezési ellenállást ér el, ami jelentős hiányt mutat a korróziógátló képességben.

Az elektrokémiai korróziógátló elv szerint a cink és az alumínium anódos fémként, míg az acél katódként szolgál. Az elektrogalvanizálás tiszta cinkbevonatot képez közvetlenül az acél felületén, lehetővé téve a korrozív közegek és az áram könnyű áramlását a cinkrétegen. Sópermetes környezetben a rendkívül aktív cinkréteg előnyösen elektrokémiai korrózión megy keresztül, rövid időn belül fehérrozsdát képezve. Amint a cinkréteg teljesen elfogy, vörös rozsda jelenik meg az acélfelületen, ami rövid általános korróziógátló élettartamot eredményez.

A Dacromet egy nagy diszperziójú, vízbázisú kompozit bevonat, amely ultrafinom cinkpelyhekből, alumíniumpehelyből, króm-oxidból és speciális szerves adalékokból áll. Bevonás után a munkadarabot magas, 300 fokos hőmérsékleten kikeményítik. A keményedési folyamat során a bevonatban lévő hat vegyértékű króm króm-szeszkvioxiddá redukálódik, stabil amorf kompozit kromátvegyületeket képezve. Ezek a vegyületek passziválják a 0,2 μm vékony cink- és alumíniumpelyheket, mérsékelt vezetőképességet és stabil anódvédelmet biztosítva számukra.

A Dacromet bevonat belsejében lévő passzivált cink- és alumíniumlemezek rétegenként átfedik egymást, és sűrű, többrétegű fizikai gátszerkezetet alkotnak. Ez nagymértékben meghosszabbítja a korrozív áram vezetési útját, lelassítja a cink és alumínium rétegek korróziós fogyasztását, és hosszú távú korróziógátló hatást valósít meg. Ezenkívül a száraz Dacromet film nem tartalmaz kristályvizet, kiváló magas hőmérsékleti ellenállást és termikus korrózióstabilitást mutat. Kimagasló újrafestési teljesítménye is van, és szilárd tapadást tud kialakítani a legtöbb hagyományos bevonattal (kivéve a savas festékeket), így alkalmas másodlagos kompozit bevonatvédelmi eljárásokra.